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制粒机制出的各种不规范颗粒应该如何应对?

制粒机制出的各种不规范颗粒应该如何应对?

制粒机颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,这是怎么造成的呢,

1、制粒机制出的颗粒料表面凹凸不平

  颗粒料表面凹凸不平情况在于用于制粒机制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于在调质过程中未能充分软化,颗粒比较硬又比较大,在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。

  改进的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

  2、水平裂纹横过整个颗粒料

  裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时,就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的饲料外观。

  改进的办法在于增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一;降低产量以减低饲料通过模孔时的速度,增加密实度;加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的饲料外观,应控制添加的水份和尿素含量。

  3、制粒机制出的颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

  这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。

 4、制粒机制出的颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

  此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。

  改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。

  5、制粒机制出的腮须状颗粒料

  当在生产颗粒料时,如果加入的蒸汽量过多,过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中,而在颗粒挤出环模时,因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,形成扎手的腮须,尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时,使用的蒸汽愈多,情况愈严重。

  改进的办法在于良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时,应使用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽,以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高,或减压阀(这是什么)后的下游管(这是什么)路距离调质器太短,一般应大于4.5m,则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量,于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中,当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应,总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。

  6、制粒机制出的颗粒料产生垂直裂纹

  在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹。

  改进的办法在于:更改配方,但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量,尽量采用较饱和的干蒸汽,以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。